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阀门密封面喷焊工艺要注意哪些地方?
编辑:上海多木实业有限公司   时间:2019-05-17

随着我国经济的快速进步,越来越多的阀门在高温,高压,高腐蚀的环境下进行工作。阀门在使用过程中,其密封面长期处于介质中,受到介质的腐蚀和冲刷。为提高密封面的抗腐蚀,抗热,抗擦伤等性能,现在工厂普遍采用堆焊,喷焊技术来增加阀门的硬度,提高耐磨性和使用寿命。为保证阀门密封面的质量和提高堆焊,喷焊等生产效率。主要采用先进的堆焊技术和高效率的自动化设备。

阀门密封面的基本要求有:第一,在阀门规定的条件下(主要指介质,工作压力,工作温度安装位置等)保证密封安全可靠;第二,再制造过程中,密封面材料和结构的焊接,加工、装配和研磨工艺性要好;第三,在使用过程中,密封面要便于维修。

在对阀门密封面进行堆焊时,最优的方法是等离子堆焊技术。等离子粉末喷焊是一种先进的堆焊工艺,它是采用等离子弧作为热源,采用合金粉末作为填充料的自动堆焊方法。采用的合金有铁基、镍基、钴基、铜基等。堆焊合金的成分决定密封面的使用效果。因此必须根据阀门的工作条件,合理选择堆焊材料,这样才能使堆焊后的阀门密封面具有较高的使用寿命。

等离子弧这一新能源的应用和它的特点是分不开的。等离子弧温度高热量集中,电弧温度可达20000k,其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深,是理想的堆焊热源,因此被广泛的利用与阀门密封面的堆焊。

等离子堆焊阀门时的工艺要求:在堆焊前需要对工件进行机械清理的处理,工件表面必须有金属光泽,无油渍和氧化物。某些工件在堆焊前需要提前预热,工件经过预热后,减缓了金属熔池的冷却速度,从而降低了高温金属的变形速度,利用了基体的热塑性,可以有效地避免焊层裂纹的产生。

为了获得成型良好,无缺陷的堆焊层,提高生产率;保证工艺的稳定性,要选择合理的工艺参数,工作方式和动作程序。各个动作衔接合理。阀门堆焊前应按照图纸进行粗加工,避免基体存在气孔,夹渣,包砂等缺陷。

上海本希机电科技有限公司是一家专业从事等离子堆焊机、等离子粉末堆焊、等离子堆焊设备、耐磨堆焊设备、阀门修复设备、司太立堆焊等。提供完善的堆焊方法及堆焊工艺


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