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等离子喷焊机质量缺陷分析-裂缝
编辑:上海多木实业有限公司   时间:2017-03-23

裂缝按其产生的部位不同可分为纵向裂缝、横向裂缝、大口裂缝、弧坑裂缝以及热影响区裂缝等。按裂缝产生的温度和时间的不同,可分为热裂缝和冷裂缝两种。裂缝产生的主要原因有以下几方面:
(1)喷焊合金硬度高,抗裂性差 喷焊合金中如含有较高碳量、硅量和硼量,它们与其它合金元素形成合金化合物。这些化合物硬度高、韧性差、产生裂缝的倾向大。对于刚性大的工件,如不采取有效的工艺措施,极易造成裂缝。
(2)工件的刚性大 如果合金的膨胀系数和母材的膨胀系数相差过大,对刚性大的工件,在液态合金凝固时,产生的拉应力和变形增加,超过合金的强度极限而产生裂缝。
(3)工件喷焊面有缺陷 工件喷焊面上有裂缝、缺口、铸造砂眼等缺陷时,焊道在缺陷处易形成应力集中而产生裂缝。
(4)焊道宽厚比小,焊道本身抗裂性差。
(5)工艺规范选择不适当 由于工艺规范选择不当,喷焊层和工件熔合不好、成形差,或喷焊层有缺肉、夹渣等缺陷,易产生裂缝。
(6)在拾接部位电流衰减太快  在焊道搭接时,如电流衰减太快,焊道急热急冷,液态金属急骤收缩,易造成大口裂缝或弧坑裂缝。
(7)喷焊过程中受冷气流的影响 喷焊过程如冷气流太大(所谓“穿堂风”),使焊件冷却速度太快,易产生裂缝。
(8)焊前预热和焊后缓冷的措施不当。
根据以上分折的各种原因,防止等离子喷焊机产生裂缝的主要措施是:
【1】提高合金粉末材料的抗裂性。
【2】消除工件喷焊面上的缺陷,并从毛坯喷焊面结构设计上尽量改善刚性,如留凸台、变形槽等。
【3】合理地决定焊道成形尺寸,并控制好工艺规范,使成形平整光滑,消除质量缺陷。
【4】拫据工件的结构刚性和喷焊材料,采取适宜的焊前预热,焊后缓冷措施,必要时还要采取喷焊过程中保温和焊后热处理措施。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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